職業健康安全管理系統

瑞儀光電各廠皆通過「ISO 45001：2018 職業安全衛生管理標準」驗證，並持續透過落實ISO 45001：2018 管理系統運作及遵循法規要求，致力提升職業安全衛生管理績效，建立安全環境及健康職場，職業安全衛生管理系統所涵蓋工作者，包含員工以及廠內工作之承攬及派遣人員，涵蓋比例為100%。

設備安全管理

瑞儀光電所有設備皆訂定相關管理措施，自源頭開始針對新進機械設備，透過管理程序的規範，於採購前的源頭安全風險評估，到進廠後的環安單位安全驗收，並與使用單位確認設備安全標示，乃至於平時之安全點檢、維修與保養，亦定期舉辦教育訓練，以系統化方式落實安全管理。2023 年集團四廠區共檢查1,501 台，使用單位與環安人員檢查廠內機台設備( 緊急停止開關EMO、安全連鎖防護裝置光柵、Interlock），確認功能運作正常，若有危害之虞則列入改善。

化學品安全管理

高雄廠自2015 年起導入化學品分級管理(Chemical Control Banding, CCB)，依化學品健康危害、散佈狀況及使用量進行風險等級之評估並採取相應之控制措施。2019 年起亦透過變更管理程序加強新進化學品源頭安全風險評估，針對無法確實提供安全資料表(Safety Data Sheet, SDS) 之供應商，嚴格禁止使用單位購入該項化學品，以符合職業安全衛生法規之規定，並預防職業職災與疾病之發生。

另外，為避免作業場所中化學品的危害，瑞儀光電每半年委託合格環境監測公司對工作場所進行作業環境監測，以辨識、評估及控制作業環境相關之危害，並採取相關防護措施，後續針對結果不符合法規要求之工作環境，列入改善方案追蹤。每年定期對現場作業同仁進行危害通識教育訓練及緊急應變演練，增加同仁使用化學品的危機意識，保障其安全。

工作防護

瑞儀光電針對具有噪音、有機溶劑、特定化學物質危害因素之作業場所，提供該場所作業之同仁相應之耳塞 / 耳罩、呼吸防護具、護目鏡、化學防護手套、化學防護圍裙…等，藉此降低噪音暴露及化學品吸入、噴濺造成員工發生立即性及長期暴露潛在性危害。同時，每年定期實施個人防護用具教育訓練，增加同仁對從事特定危害因素作業的防護意識，以防止職業災害及職業病之發生。

緊急應變機制

瑞儀光電針對火災、爆炸、颱風、地震、化學品洩漏、有害事業廢棄物清除時發生意外事故、空氣污染物意外洩露事故、生物性傳染、非法活動、異常人員及事件、工安事故等緊急意外狀況皆訂定一系列的緊急應變程序，若發生緊急狀況，人員生命安全是第一優先考量。並依職業安全衛生法規定，工作場所有立即發生危險之虞時，工作場所負責人應即令停止作業，並使勞工退避至安全場所。勞工執行職務發現有立即發生危險之虞時，得在不危及其他工作者安全情形下，自行停止作業及退避至安全場所，並立即向直屬主管報告。公司不會因為勞工自行退避至安全場所而停止作業，採取任何處罰。

職業災害

瑞儀光電訂有「職業災害事故調查與處理程序」，藉由完整的調查程序以使事故調查更有效率，並確認事實和情況、鑑定原因和決定改善行動，藉以降低事故再發生之機率。2023 年全集團職業傷害統計共15 件，共15 人。依類型區分，被切/ 割/ 擦傷4 件、被夾被捲4 件、跌倒共4 件、被撞1 件，與高低溫接觸 1 件、衝撞1 件，無死亡職業災害案件。另外，2020 至2023 年無發生承攬商職業災害案件。

進一步分析工傷事故，發現同仁年資未滿一年之工傷7 件，占集團工傷47%；機械設備造成有8 件，占集團工傷53%，探究主要原因為作業人員安全意識不高、新進人員經驗不足、機台潛在風險所致。目前已強化各項改善措施，如：加強新進人員教育訓練、作業場所專業教育訓練、工傷事件水平事故展開等。